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灌漿材料由高強(qiáng)度的骨料，水泥作為
粘結(jié)劑，并輔以高流動性，微膨脹性，抗偏析性和其他物質(zhì)。在施工現(xiàn)場添加一定量的水并均勻混合后，即可使用。該灌漿材料具有自流性好，硬化快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高，無收縮，微膨脹的特點(diǎn)。無老化，良好的自密性，防銹性等。在結(jié)構(gòu)上，具有質(zhì)量**，成本降低，施工周期短，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座的作用力，使其可以均勻地承受設(shè)備的所有負(fù)荷，從而滿足各種機(jī)電設(shè)備的安裝要求。在無墊安裝時代，它是一種理想的灌漿材料。
灌漿技術(shù)的七個特點(diǎn)：
1.早期強(qiáng)度和高強(qiáng)度：強(qiáng)度可高達(dá)每天60MPa，設(shè)備安裝后一天即可開始生產(chǎn)。
2.自流狀態(tài)：只需在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯?，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，填滿設(shè)備基礎(chǔ)的所有縫隙而無需搖動。
3.微膨脹：確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4.無腐蝕作用：對鋼筋和鋼板無腐蝕危害。
5.防滲油性：在機(jī)油中浸泡30天后，其強(qiáng)度將比浸泡前增加10％以上。
6.耐久性：200萬疲勞測試和50次凍融循環(huán)測試強(qiáng)度沒有明顯變化。
7.耐候性好，-40℃?600℃，**安全使用。
公路橋梁建設(shè)是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的基礎(chǔ)。近年來，我國公路橋梁建設(shè)發(fā)展迅速，取得了巨大成就?；A(chǔ)項(xiàng)目的建設(shè)，加固和緊急維修與我們每個人都息息相關(guān)。其中，基本的基本灌漿灌漿材料已被大量使用。
我們公司的專業(yè)技術(shù)人員將帶您從以下三個方面進(jìn)一步了解灌漿產(chǎn)品。
1.稱量和分配灌漿成分
好的產(chǎn)品質(zhì)量與好的原材料密不可分。我們公司的每種原料都使用**的原料。因?yàn)槲覀兿嘈刨|(zhì)量是品牌的生命。
二，灌漿生產(chǎn)工藝
我們的每個生產(chǎn)過程都有獨(dú)特的質(zhì)量檢查員，以確保產(chǎn)品合格。同時，我們**每袋40公斤的重量（兩英尺）。因?yàn)槲覀兿嘈耪\信是發(fā)展的基石。
3.灌漿材料現(xiàn)場攪拌工藝
灌漿產(chǎn)品的現(xiàn)場混合需要特別注意加水量。需要嚴(yán)格按照添加量的13％進(jìn)行攪拌，并用電動攪拌棒攪拌直至均勻，無氣泡。因?yàn)槲覀兿嘈艊?yán)格的工作態(tài)度可以創(chuàng)造出**的項(xiàng)目。
這家灌漿材料制造商堅(jiān)信，對自己的工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，意味著對以后的項(xiàng)目負(fù)責(zé)，并**基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的質(zhì)量。
以下是由我公司技術(shù)指導(dǎo)匯編的在不同使用情況下使用注漿材料的一些注意事項(xiàng)：
1.在進(jìn)行灌漿施工之前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維護(hù)項(xiàng)目。
2.在二次灌漿過程中，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部在設(shè)備底座上表面的高度不應(yīng)小于50mm。
3.重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔以支撐模板。注漿孔直徑不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據(jù)產(chǎn)品要求加水。應(yīng)該使用機(jī)械混合?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水進(jìn)行混合直至均勻?；旌蠒r間應(yīng)不少于5分鐘。攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位，并應(yīng)**灌漿的連續(xù)性。每次攪拌的量應(yīng)根據(jù)所用的量確定，以確保在30分鐘內(nèi)用完物料。不要加水?dāng)噭游词褂玫牧慵?/div>
5.地腳螺栓的注漿：
地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應(yīng)平整，應(yīng)清理孔眼，且不得有浮塵，油污等雜質(zhì)，在注漿前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎癥。
注漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，可以根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
6.設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿：
⑴注漿前，應(yīng)清理與注漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面，且不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油漬，蠟等。注漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，并在灌漿前1h清除積水。
the在第二次灌漿期間，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，并且不應(yīng)同時從相反側(cè)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行灌漿，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時，可根據(jù)實(shí)際工程情況分階段進(jìn)行施工，每段長度不得超過5米。如果設(shè)備地板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴(yán)禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器。助推器沿著漿液的流動方向驅(qū)動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設(shè)置后，應(yīng)使用刮鏟將灌漿層的表面弄平。
七，混凝土結(jié)構(gòu)改造及加固灌漿：
with與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**打碎。
（2）修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，清除松散的混凝土并露出鋼筋，然后將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
⑷將充分混合的水泥漿倒入模板中，然后適當(dāng)點(diǎn)擊模板
